| دسته بندي | مديريت |
| بازديد ها | 1 |
| فرمت فايل | doc |
| حجم فايل | 50 كيلو بايت |
| تعداد صفحات فايل | 41 |


فهرست عناوين:
| دسته بندي | مديريت |
| بازديد ها | 1 |
| فرمت فايل | doc |
| حجم فايل | 50 كيلو بايت |
| تعداد صفحات فايل | 41 |


فهرست عناوين:
| دسته بندي | مديريت |
| بازديد ها | 1 |
| فرمت فايل | doc |
| حجم فايل | 80 كيلو بايت |
| تعداد صفحات فايل | 195 |


در سال 1350 مشانير با عنوان شركت سهامي خدمات مهندسي آب و برق شروع به كار كرد و در سال 1359 به ثبت رسيد و متناسب با افزايش نياز صنعت آب و برق گسترش يافته و با داشتن شرايط مناسب در زمينه نيروي متخصص در زمينه هاي مختلف علمي و صنعتي بعنوان يكي از بزرگترين شركتهاي مهندسي مشاور قادر ميباشد در طرحهاي زير بنايي و پروژه هاي صنعتي در حد استانداردهاي معتبر خدمات فني مهندسي و مشاوره اي ارايه دهد. براي اشنايي بيشتر مي توان با معرفي تقسيم بندي اين مجموعه توانمنديهاي آن را بررسي نمود.
1-معاونت طرحهاي مهندسي و توليد ( پروژه هاي نيروگاهي حرارتي و نيروگاههاي گازي و گروههاي تخصصي ) تحت نظر ايشان مشغول به فعاليت مي باشند.
2-معاونت برنامه ريزي و پشتيباني
3-معاونت پستها و خطوط فشار قوي
4-معاونت سد و نيروگاههاي آبي(سد گدارلندر، سد شهيد عباسپور، سد مارون، سد زاب و…)
| دسته بندي | جزوه |
| بازديد ها | 1 |
| فرمت فايل | doc |
| حجم فايل | 3 كيلو بايت |
| تعداد صفحات فايل | 1 |


| دسته بندي | جزوه |
| بازديد ها | 1 |
| فرمت فايل | doc |
| حجم فايل | 35 كيلو بايت |
| تعداد صفحات فايل | 90 |


فهرست مطالب
عنوان
1-1-
| دسته بندي | مديريت |
| بازديد ها | 0 |
| فرمت فايل | doc |
| حجم فايل | 19 كيلو بايت |
| تعداد صفحات فايل | 27 |


شش سيگما چيست؟ آيا شما مي دانيد ، آيا شما واقعا مي دانيد ، چه چيزي در سازمان تان در حال انجام است؟ اعلام اينكه دانش حلقه هاي يندوات به همان اندازه امروزه درست است كه چهار قرن پيش درست بود. درهرصنعتي و سازماني يا عملكرد روزانه اي، هنگامي كه شما نمي دانيد چه چيزي را نمي دانيد، آن براي شما گران تمام مي شود. براي بسياري از سازمان ها، هزينه هاي نقص ها وكمبودهاي در هر شيوه اي كه توليد شوند، بسيار زياد مي باشد. داشتن عملكردهايي كه خطاها به ندرت اتفاق مي افتد، ممكن نيست به نظر مثل يك معامله بزرگ بيايد.اما هنگامي كه شما در نظر بگيريد چه تعداد خطاها ممكن است، درعملكردهاي گسترده شركت پنهان باشد، تاثير پولي بربهره وري كلي، رضايت مشتري، و قابليت سوددهي به طور دراماتيك چندبرابر مي شود. شيوه شش سيلكس سيگمابراي اداره كردن تقريبا به شما كمك مي كند وتا شناسايي كنيد چه چيزي را شما نمي دانيد وهمچنين تاكيد مي كندچه چيزي را بايد بدانيد، وبراي كاهش خطاها ودوباره كاريها كه براي شما زمان، پول ، خدمت ومشتري مي آورد در انجام دهيد. شش سيگما تعبير مي كند كه دانش براي خدمت ها به رشد تجارت كمك مي كند.
|
Process : هر عمل تكراري – كه در يك اجرا، ساخت يا محيط خدمات وجود دارد. روش شش سيگما اطلاعات را در ارتباط با گوناگوني خروجي هاي هر فرآيند جمع آوري مي كند. بطوري كه مي تواند بهبود داده شود واين تغييرات كاهش داده شود. |
بسياري از شركتها اعتقاد دارند كه سروكار داشتن با خطاها فقط قسمتي از هزينه هاي است كه در تجارت صرف مي شود. اما شما مجبور نيستيد تااين منطق غلط را قبول كنيد، با شش سيگما، شما مي توانيد بيشتر خطاها را حذف كنيد،
| دسته بندي | جزوه |
| بازديد ها | 1 |
| فرمت فايل | doc |
| حجم فايل | 15 كيلو بايت |
| تعداد صفحات فايل | 18 |


اقتصاد DFSS – كيفيت بازرگاني – شش سيگما: لغات كليه ي يك معامله درمورد پيش قدمي شش سيگما
| دسته بندي | مديريت |
| بازديد ها | 0 |
| فرمت فايل | doc |
| حجم فايل | 24 كيلو بايت |
| تعداد صفحات فايل | 44 |


سيگما حرف هجدهم از حروف الفباي يوناني و اصطلاحي در آمار است كه به نمايش انحراف از وضع مطلوب( انحراف از استاندارد) ميپردازد.شش سيگما يك روش جامع بهبود اثر بخشي سازماني است كه در درون خود از ساختار برنامه و ابزارهاي توانمند مديريت كيفيت برخوردار است معناي شش سيگما تلاش براي نزديكي هر چه بيشتر به درجه تكامل و برتري در توليد محصول و با ارائه خدمات است. هدف شش سيگما كاهش انحراف از وضع مطلوب با تغييرپذيزي خروجي فرآيندهاست به طوري كه حتي با 6
| دسته بندي | مديريت |
| بازديد ها | 1 |
| فرمت فايل | doc |
| حجم فايل | 15 كيلو بايت |
| تعداد صفحات فايل | 3 |


شش گام موثر در مديريت بحران
مترجم: مسلم متولي حبيبي
منبع: JOURNAL OF BUSINESS STRATEGY, 2004
چكيده
امروزه مديريت بحران يك بخش اساسي از مديريت استراتژيك است. قبل از تعقيب هرگونه اهداف بلند، مديريت بحران براي تضمين ثبات و موفقيت مستمر يك سازمان ضروري است. اساسا سازمانهايي كه در معرض بحران قرار دارند به آمادگي بيشتري در برابر آن نياز دارند. مديريت بحران موثر نيازمند يك رويكرد منظم و نظام مند است كه مبتني بر هوشياري، حساسيت مديريتي و يك درك خوب از اهميت برنامه ريزي دقيق و آمادگي سازماني است. اين مقاله پيشنهاد مي كند كه شش گام اصلي مي تواند براي آمادگي بيشتر يك سازمان در برابر بحران برداشته شود.
مقدمه
تنها چيزي كه امروزه در دنياي كسب وكار روشن و مشخص است اين است كه مديران بايد براي عدم اطمينان آماده باشند. بحرانها رويدادهاي ناگواري هستند كه مي توانند باعث افول سازمان شوند. حوادث 11 سپتامبر نشان دادند كه ما هيچ گاه نمي توانيم آسوده باشيم. درمواقع بحراني خودشيفتگي و رضايتمندي از خود نمي تواند مديران را در تصميم گيري اثربخش ياري كند، بلكه تنها آنها را آشفته خواهدساخت. مديراني كه در شناسايي بحران كوتاهي مي كنند و هيچ برنامه ريزي براي آن ندارند، هنگام بحران دچار گرفتاريهاي شديدي خواهندشد.
گام اول: مواجهه با بحران: روبرو شدن با بحران، پرداختن به هر اقدامي است كه براي كاهش خسارت و زيان ناشي از بحران ضروري است. برخي سازمانها از قبل اقدام به تدوين يك برنامه مديريت بحران (CRISIS MANAGEMENT PLAN=CMP) كرده اند كه به مديران امكان واكنش مطلوب را مي دهد. سازمانهايي كه چنين اقدامي نكرده اند، احتمالا دچار ضرر و زيان بيشتري مي شوند چون مديران آنها برنامه مديريت بحران را تدوين نكرده اند.
براي نمونه درمورد فاسدشدن يك محصول، برنامه مديريت بحران ممكن است رويه هاي بسيار مطلوبي را براي فراخواني كالاي معيوب فراهم سازد و با مشتريان، كاركنان، نمايندگان و ساير ذينفعان ارتباط برقرار كند. از اين رو بدون بهره مندي از منافع يك برنامه مديريت بحران، مديران دچار چالشهاي زيادي در فرايند مواجهه با بحران خواهندشد. همچنين آنها بايد فشار زيادي را از لحاظ احساسي و فيزيكي تحمل كنند. اين هم درست نيست
| دسته بندي | مديريت |
| بازديد ها | 0 |
| فرمت فايل | doc |
| حجم فايل | 47 كيلو بايت |
| تعداد صفحات فايل | 22 |


چكيده:
يكي از مسائل عمده در صنعت شيشه كمينه كردن اتلاف برش ايجاد شده هنگام بريدن قطعات بزرگ به تكههاي كوچك ميباشد. در بحث و كاربردها قطعات در كارگاه توليد ميشوند. بسياري از اندازههاي متفاوت قطعات قابل كاربرد هستند و قيد و بندهاي فني تعدد الگوهاي برش را به توليد تنها يك نوع تكه در قطعه محدود ميسازد.
بنابراين در يفاتن زير مجموعة بهينهاي از الگوهاي برش متمركز نميشويم بلكه در انتخاب زيرمجموعة بهينهاي شامل تعداد محدودي از اندازهها براي قطعات بريده شده تلاش ميكنيم.
در اين مقاله در مورد فرموله كردن برنامة خطي ۰-۱ جهت حل اين مسئله براساس الگوي «متوسط P» بحث ميكنيم. اطلاعات به دست آمده از آزمون اين برنامه در عمل، كاهش قابل ملاحظهاي را در اتلاف ناشي از برش در عمليات كارگاه موردنظر نشان ميدهد. و به طور واضح در روشهاي دقيق مرسوم، از ملاحظات محاسبة زمان به نتايج بهتري ميرسد.
لغات كليدي: كمينه كردن اتلاف برش، مسئله تركيب، مسئله «متوسط ـ P»، برنامهريزي اعداد صحيح (interger program)
۱. معرفي
يكي از مسائل عمده بسياري از توليدكنندگان كمينه كردن اتلاف برش ناشي از بريدن قطعات بزرگ به تكههاي كوچك ميباشد. اين مسئله به طور عمومي به عنوان «برش قطعات» شناخته ميشود [۵] و به نحو گستردهاي و به روشهاي مختلف، مطابق با ديدگاه فني فرايند توليد، محدوديتها و اهداف آن، مورد مطالعه قرار گرفته است. يك بخش مهم و مشكل مسئله هنگامي است كه سازماندهي (نصب) نيز شامل ميشود.
| دسته بندي | مديريت |
| بازديد ها | 1 |
| فرمت فايل | doc |
| حجم فايل | 17 كيلو بايت |
| تعداد صفحات فايل | 14 |


به طور كلي اسيدهاي چرب را به 2 دسته تقسيم مي كنند:
1-اسيدهاي چرب اشباع (بدون پيوند دوگانه)
2-اسيدهاي چرب غير اشباع(داراي پيوند دوگانه)
اسيد چرب غير اشباع (UFA)